КУРС "УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ"

✔ ПРОГРАММА И ОПИСАНИЕ КУРСА

Обеспечить эффективность предприятия - эта задача сейчас самая насущная.

Сократить сроки, снизить себестоимость, повысить производительность – всё это имеющимися в наличии ресурсами

Цель курса – предложить слушателям способы улучшения показателей сроков, затрат и качества. Главное внимание в курсе уделено в первую очередь изменениям, дающим относительно быстрый положительный эффект и не требующим капитальных инвестиций.

Курс построен на двух идеях: в период сложного рынка и дефицита ресурсов жизненно необходимо

1. использовать ВСЕ доступные инструменты повышения эффективности - даже те, которыми можно было пренебречь в более мягких внешних условиях; 
2. обеспечивать конструктивное взаимодействие производственного подразделения с другими службами, в интересах компании в целом – а значит, понимать логику их функционирования  

Курс будет полезен для руководителей предприятий, руководителей по производству и цифровизации, руководителей ключевых производственных подразделений и, конечно, для кадрового резерва предприятий – молодых и перспективных сотрудников.

• Курс разработан с участием действующих руководителей производства, директоров по развитию производственных систем (ПС), экспертов в области управления производством с опытом построения и развития ПС; сокращения затрат, управления изменениями. 
• Формат обучения: онлайн. Вечерние занятия (два вечера в будни, с 18-30 до 21-30) и субботние занятия (10-00 – 13-00), с доступом к записям занятий.
• Курс будет полезен включает «живые» кейсы от разных компаний.
• РФОП «Экономика и управление» - это многолетняя практика проведения семинаров, курсов, российских и зарубежных стажировок по производственной тематике совместно и при поддержке Союза машиностроителей России; в наших мероприятиях производственной тематики принимали участие более 700 промышленных предприятий России, Белоруссии, Казахстана, Узбекистана: крупных, средних, малых. Среди них Роснефть, Росатом, Кировский завод, Магнитогорский металлургический комбинат, АО «ОДКАвиадвигатель», Московский вертолетный завод им. М.Л. Миля, ПАО «Сухой», ПАО «Северсталь», АО Группа «Илим», Норникель и другие.
  

✔ ДЛЯ ВЫСТУПЛЕНИЯ ПРИГЛАШЕНЫ

Директор по качеству и развитию производственной системы, Кировский завод; директор по развитию производственной системы, РСК МиГ; заместитель директора опытного завода по РПС, АО «ОДК-Авиадвигатель»; директор по цифровой трансформации ОАО «Манотомь»; директор департамента ИТ АО “КБП” им. Академика А.Г.Шипунова, ГК “Ростех”; эксперт-практик в области управления нормированием и обеспечения роста производительности труда (ГК «Роскосмос»); руководитель по развитию качества поставщиков совместной структуры альянса АвтоВАЗ-Рено-Ниссан, эксперт Федерального центра компетенций; руководитель проектов, Концерн «Калашников». И другие действующие руководители, эксперты-практики.

✔ УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ

Для физических лиц – ОНЛАЙН – 245 000 тенге
Для юридических лиц – ОНЛАЙН – 245 000 тенге

ОБУЧЕНИЕ ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ стало еще более доступным – ОПЛАТА В РАССРОЧКУ на 4 месяца. Быстрое оформление, никаких процентов.

Все занятия транслируются в режиме on-line на личные компьютеры участников и доступны в записи в течение всего периода обучения. Все участники получают ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ (т.е. могут смотреть из разных мест, на компьютере или на мобильном телефоне)

✔ ПРОГРАММА МЕРОПРИЯТИЯ

1. Взаимодействие производства с другими подразделениями для повышения эффективности предприятия в целом: в автоматизированном документообороте, в живых встречах. Необходимые и продуктивные протоколы взаимодействия. Разрешение конфликтных ситуаций исходя из интересов компании в целом. Традиционный и современный взгляд на роль цеха в структуре предприятия. Оптимизация организационной структуры предприятия на основе информационной модели предприятия. Современные методы планирования, организации и контроля работ в цехе. Опыт Сосенского приборостроительного завода.
   
   
2. Взаимодействие производства и разработчиков: параллельное проектирование, зачем производству PLM?
   
   
3. Производство и взаимодействие с поставщиками: снижение операционных затрат за счет работы с поставщиками. Входной контроль качества: роль производства. Встраивание поставщиков в стандарты предприятия: что делает Тойота для поставок «точно вовремя» и снижения производственных затрат. Анализ текущей эффективности поставщика: что учитывать? Как и чему обучать поставщиков?
   
   
4. Планирование производства: Проблемы в управлении производством на разных функциональных уровнях. Новая парадигма планирования и управления: гибкость, адаптивность, реалистичность, комплексность.  ERP, APS, Excel – уровни, возможности, ограничения планирования. Внутрицеховое и межцеховое планирование, сменно-суточные задания, увязка с деятельностью непроизводственных подразделений. Эффективные практики планирования: варианты, опыт внедрения.
   
   
5. Сократить время производственного цикла или снизить нестабильность процесса? на чем основан ВАШ экономический эффект? Две базовые методологии совершенствования производства. Возможности и ограничения. Как повысить пропускную способность потока? Опыт Кировского завода
   
   
6. Взаимодействие руководителя производства с технологическими службами. Опыт АО "ММЗ "АВАНГАРД" и Концерна «Калашников»
   
   
7. Качество продукции: снижение затрат, связанных с низким качеством в производстве. Встраивание качества внутрь процесса. Точки контроля и визуализация результатов.  Самостоятельные и взаимные проверки: не производить и не передавать дефектную продукцию. Пока-ёкэ. Работа по предотвращению повторных дефектов: 8D в производстве; Пять «Почему», выявление корневой причины появления несоответствия; Взаимодействие производства и ОТК при процессном управлении: распределение функций. Работа с несоответствиями как основа обеспечения качества. Цикл Деминга-Шухарта. Принцип Парето. Диаграмма Исикавы. А3. 8Д. Совещания по качеству. Работа производственного подразделения с претензиями клиентов. Особые аспекты применения систем качества в российских условиях. Опережающий кайдзен. Опыт ТАНТК им. Г. М. Бериева и Рено-Ниссан.
   
   
8. Процессы и процессный подход. Мифы, искажающие понимание бизнес-процессов. Процессы и цепочка создания ценности. Типовые ошибки управления процессами и как их избежать? Как оптимизировать бизнес-процессы.
   
   
9. Процессы и проекты. Планирование проекта и его реализация в «фоновом» режиме. Важные секреты и инструменты управления проектом.
   
   
10. Сокращение потерь во внутрипроизводственной логистике. Стандартизация работ; выравнивание нагрузки в потоке. Типичные ошибки, группирование изделий и оборудования; планирование с учетом дефицита в комплектации заказов; диспетчерский контроль технологических операций. Оптимизация размеров транспортных партий и партий запуска изделий: формирование оптимальных размеров на основе составления производственных расписаний; система контроля и компенсация дефицита за счет межоперационного задела. Сокращение времени производственного цикла: just in time, синхронизация процессов, скорость процессов относительно друг друга, запасы; канбан; FIFO; минимаркеты в производстве, многостаночное обслуживание Выталкивающие и вытягивающие системы. Как снизить время пролеживаемости ДСЕ?
    
    
11. Локализация «узких мест» на производстве: анализ типичных ошибок и рекомендации практиков, как их избежать.
    
    
12. Повышение гибкости производства, снижение потерь при переналадке. Выявление потерь и действий, увеличивающих время переналадки. Алгоритм «быстрой переналадки». Стандарт переналадки. SMED (быстрая переналадка: алгоритм оптимизации: перевод внутренних работ во внешние); TPM (всеобщее обслуживание оборудования), использование автономного, планового и превентивного (профилактического) обслуживания. Опыт Концерна «Калашников».
    
    
13. Работа с отклонениями в потоке создания ценности. Отклонения – потенциальные направления развития. Последовательность работы с отклонениями. Сквозные процессы. Ключевые показатели развития потока создания ценности.  Критические проблемы. Работа с отклонениями на местах. База отклонений. Этапы системного решения проблем.  Стандартизация лучших практик: отклонение – кайдзен - стандарт. Команда по работе с отклонениями. Опыт Концерна «Калашников» и других
    
    
14. Управление производственными мощностями, системы мониторинга промышленного оборудования. Повышение общей эффективности оборудования (OEE) и его доступности. Возможно ли повышение производительности на существующем оборудовании или его возможности исчерпаны и необходимо новое? Пошаговое внедрение мониторинга и анализа OEE, рабочие документы.  Выводы и эффект от внедрения. Опыт «ОДК-Авиадвигатель», Кировского завода, Концерна «Калашников»
    
    
15. Новые подходы к ТОиР: инструменты мониторинга технического состояния, сбора и анализа данных; анализа и устранения причин проблем; распределение ответственности между производственными и техническими подразделениями. Практика разработки визуального стандарта и организации автономного обслуживания.
    
    
16. Производственные риски и план действий на случай их возникновения.
    
    
17. Управление человеческими ресурсами: обучение смежным специальностям и ротация персонала – важнейший ресурс в условиях неравномерного спроса и непредсказуемого рынка. Многостаночное обслуживание. Обучение на рабочем месте. Нормирование труда: убрать потери, снизить затраты, сохранить качество. Опыт ММП имени В.В. Чернышева
    
    
18. Как сделать, чтобы рабочие хотели работать и улучшать производство? Целесообразное распределение материального стимулирования. Деньги решают не всё. Как снимать сопротивление изменениям. Зачем и как нужно рассказывать рабочим о стратегических планах компании? Как доносить информацию об изменениях. «Наглядные» пилотные проекты; вовлечение сотрудников в работу по совершенствованию своих рабочих мест и процессов; Кайдзен. Где брать идеи улучшений? Мотивация сотрудников на достижение показателей результативности на своем рабочем месте: мифы и реальность. Активация персонала и рабочих мест (АПРМ). Визуализация результатов: каждый должен ясно и однозначно видеть, насколько хорошо протекает его процесс или операция. Лин стратегия в кризис. Командная организация труда: преимущества и экономические эффекты. Опыт Концерна «Калашников», ГК ТМК, РСК МиГ, АО "ММЗ "АВАНГАРД"
    
    
19. Трансформация модели производства: как сделать сервис и услуги источником прибыли.
    
    
20. Цифровизация управления производительностью: Оценка готовности предприятия к внедрению цифровых технологий и инвестиций в цифровизацию. Синергетический эффект от внедрения ИТ и длительных организационных изменений. Производство как толковый заказчик и эффективный партнер IT. «Цифра» на производстве: затраты и прибыли.

Итоговый проект «Повышение производительности на предприятии»

©КЦОП Экономика и Управление, 2024г.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права. Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в сети Интернет) и любое коммерческое использование без письменного разрешения РФОП Экономика и управление. При выявлении фактов нарушения авторских прав будут применяться методы их защиты, предусмотренные гражданским, административным и уголовным законодательством.